濟南油幕式噴漆房

【工作原理】

新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業區，噴漆時氣流均勻地將工件包圍，作業區斷面風速為0.5-0.9m/s，使過噴的漆霧不致飛濺，噴漆車間形成負壓狀態，過噴漆霧不會飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負壓的作用下吸入油膜漆霧凈化機，先經過二道流動油膜的截附，少量的漆霧再經過油器分離器的分離后達到國家標準排放，漆霧消率可達95。此時室里面的有害物質遠遠低于國家工業企業衛生標準。

【主要特點】

該設備選用46號機械油為凈化介質，該介質可長期反復使用，不需替換。選用46號機械油是因為該號油種的粘度，適合粘附捕集漆霧及包溶緩釋廢氣，從而達到工作。漆霧粉塵混溶在介質內，因比重不同，油液和漆霧發生重力分離，混溶介質要靜止4-6小時就開始自然沉淀分離了。沉淀的漆渣在油槽底部成為豆渣式固體，潔凈的介質都是在油槽上部反復使用。過濾清渣也是比較方便的，要用主機油泵把上部潔凈介質抽入機內付油池，便可去掉油槽底部固體漆渣，清理完畢再把介質抽回主油槽反復使用。因此，上面所述凈化介質不需替換，只存在添加補充油渣可拌煤焚燒處理。該凈化介質不但對漆霧捕集，而且對捕集的漆霧（含未揮發的笨類物質）產生包溶作用，被包溶的揮發物質，因與空氣隔去，不能即時揮發，只能在逐步上浮漂移過程中，緩慢自然釋放，起到減小工作時間的排放濃度的作用。前述凈化介質，反復使用，不需替換。其原因在于，揮發性苯類廢氣在工作時只能揮發一部分，而另一部分因隨漆霧被礦物油包溶，不能即時的揮發出來，因此工作時檢測的廢氣濃度均可達標，而隨后自然釋放排出的苯類廢氣，因量小，濃度低，也符合作業區工作衛生標準。該凈化介質（L-AN-46號機械油）經上海交通大學應用化學系和常州市化工研究所測試：認為礦物質油與油漆混溶后無化學變化，無質變，且46號機械油其開口閃點為160℃以上，因此在正常執行減火操作規程的情況下，其自燃的可能性是不存在的。另外，該設備運行中只有電能消耗及少量補充油液等費用。因此，本設備具有使用生命長，運行費用低，維護方便等特點，該機選用46號機械油為凈化介質，不但適用漆霧、粉塵、廢氣的粘附，而且油霧分子在金屬殼體系統中能起保護作用；而水同油在保護設備上起的作用則不相同。因此，該設備只要按機械行業正常維護、操作，其預計使用壽命可達20年以上。